真空誘導炉

機器の使用:

真空誘導炉は、真空または保護雰囲気条件下で金属材料 (ステンレス鋼、ニッケルベースの合金、銅、合金鋼、ニッケル - コバルト合金、希土類ネオジム鉄スチルビウムなど) を製錬するために使用され、また運ぶことができます合金鋼、鋳物の真空精錬処理。 操作に便利な水平構造設計の非標準真空溶解炉を実現できます。 制御システムは、強力な機能を備えた組み込みタッチスクリーンを採用しています。 合金溶解・鋳造の各種機能をカスタマイズできます。

機器タイプ:

真空誘導炉は、特殊鋼、精密合金、高温合金、耐食合金を製造するための重要な精錬設備です。 用途によって、以下の3種類に分けられます。

1.鋳造用真空誘導炉は、一次製錬された母合金を使用して、真空下で再溶解し、鋳物に注ぎます。 この種の炉は、通常 50kg 未満の容量と高出力密度構成 (2kW/kg 以上) で、高速溶融速度と高真空を必要とします。 主にガスタービンブレードや航空エンジンタービンなどの超合金部品の鋳造に使用

2. 製錬用の真空誘導炉は、原材料を使用して、精錬または再溶解用の消耗電極インゴットとマスター合金棒を直接溶解します。 このタイプの炉は、真空誘導炉の主要なタイプです。 炉の容量は10kgから数十トンの範囲であり、操作と製錬の要件は比較的高いため、真空冷凍の重要なツールです.

3. 真空誘導炉は、溶製作業を非真空炉 (電気アーク炉または中間周波数誘導炉など) に分離して完了し、最初の溶鋼を真空誘導炉に移すための精錬に使用されます。合金化、精練、注ぎのプロセスを続けます。 このタイプの真空誘導炉の容量はほとんど

20t以上。 強力な混合機能、精製機能、大きな生産能力が求められます。 一般に、加熱には工業用周波数電源が使用されます。 上記2つの機能を強化するため、搭載出力密度は200kW/t以上。

通常、真空誘導炉の容量は10kg〜1.5tで、生産および操作用の炉の容量は10〜500kgです。 炉の種類には、鋳造炉と製錬炉が含まれます。

特徴：

1.レイアウトは合理的で柔軟性が高く、モジュールの拡張またはその後のモジュールの追加/アップグレードに適しています。

2.真空での合金化、サンプリング、またはその他の製錬操作は、真空シールシステムを介して実行できます。

3.インゴット鋳造、金型鋳造、精密鋳造に適しています。

4.便利で安全な制御プロセスサイクル;

5. 10-5Paから10Paまでの広い圧力範囲;

6. 最高溶融温度が 2000 度を超える

7. 溶解および鋳造プロセスの手動または自動制御 (自動注入および鋳造);

8. 有効容量 0.05 ～ 30 リットル (50g - 200 kg)。

9.短い真空時間と生産サイクル;

10.自動鋳造制御により、プロセスの完全性と製品品質を向上させます。 信頼性、耐久性、メンテナンスの容易さ。

人気ラベル: 真空誘導炉