真空焼結炉の構成

真空焼結炉の構成

1.ストーブ:

二重水冷ジャケット構造を採用し、冷却水が中間層に流入し、高温加熱下で炉本体外壁の温度が国家安全基準を満たすことを保証します。 炉本体の材質は炭素鋼です。 炉の扉と本体

ヒンジと千鳥状のロックを使用することにより、高真空および正圧条件下での炉本体と炉ドア間の交互シール、および正圧条件下での炉本体と炉ドアの強度が解決されました。 炉扉の開閉

ロック操作は簡単かつ柔軟で、安全かつ信頼性が高くなります。 ユーザーが使用中に温度の均一性を検出しやすいように、炉本体に 5 つの温度測定フランジを確保します。

2. 加熱室:

ステンレス鋼フレームを採用し、外筒は2mmのステンレス鋼板で作られ、複数の鋼棒が使用されており、変形せずに長期間使用できます。 内層は厚さ20mmのグラファイトフェルトチューブ、中間層は80mmのソフトです。

カーボンフェルト。 発熱体はグラファイトリング内に配置されています。 絶縁体にはTタイプ95セラミック材料と窒化ホウ素材料を採用し、断面積を増やし、揮発性物質汚染を軽減します。 温度測定にグラファイトチューブを使用するこの構造により、

焼結中の汚染物質が赤外線温度計の温度制御精度に及ぼす影響を避けてください。 ホットチャンバーの前面には、剥離用のインフレーションインターフェイスが装備されています。 加熱室後端には排気口と剥離用水冷パイプが装備されています。

3.空冷システム:

炉の後では、軸流ファンと銅製の冷却ガスが使用されます。 銅製熱交換器は、循環空気ダクトを介して加熱室の前面で冷却されます。 加熱室前面スクリーンはシリンダにより駆動され、エアドア後方の風向きをワーク正面から排出します。

循環冷却。 モーターは水冷フランジに取り付けられており、モーターの長期安定した動作を保証します。 モーター、水冷フランジ、羽根車は上から直接分解でき、メンテナンスが容易です。

4.真空システム:

ロータリーベーンポンプ、ルーツポンプ、真空バッフルバルブ、ステンレス製ベローズ、電磁安全弁（油戻り防止用）、真空管回路で構成されています。

5.空気圧脱蝋システム:

膨張システムは電磁弁、微調整バルブ、配管、気圧計などで構成されており、膨張圧力が上限圧力設定値に達すると自動的に膨張を停止します。 下向き圧力の設定値を下回る場合

ガスの自動供給も可能です。 圧力が設定値に達すると、デフォーカスバルブが自動的に開きます。 剥離ガスはパイプラインと剥離タンクを通って真空ポンプの出口チャンバーに入ります。

6.電気制御システム:

制御キャビネットは、統合された換気システムを備えた標準的な電気制御キャビネット構造であり、キャビネット内のコンポーネントや機器の通常の使用が高い環境温度の影響を受けないようにします。 キャビネットの上には可聴および視覚的なアラームがあります。 電気制御システムは制御盤に集中されており、タッチスクリーンと PLC のリンクを通じて制御されます。 プロセス設定と日常の操作はタッチスクリーンを通じて完了できます。 制御部にはエアスイッチ、ボタン、コンタクタ、リレー、表示灯などを備え、各種センサからの信号により外部機器を論理的に制御します。 装置全体の稼働状況をリアルタイムに液晶画面に表示できます。 すべての動作状態には、安全インターロック保護、電源やメンテナンスなしの過熱、水と電気（遅延加熱、真空ポンプなど）、空気圧保護などが装備されています。

6.電気制御システム:

制御キャビネットは、統合された換気システムを備えた標準的な電気制御キャビネット構造であり、キャビネット内のコンポーネントや機器の通常の使用が高い環境温度の影響を受けないようにします。 キャビネットの上には可聴および視覚的なアラームがあります。 電気制御システムは制御盤に集中されており、タッチスクリーンと PLC のリンクを通じて制御されます。 プロセス設定と日常の操作はタッチスクリーンを通じて完了できます。 制御部にはエアスイッチ、ボタン、コンタクタ、リレー、表示灯などを備え、各種センサからの信号により外部機器を論理的に制御します。 装置全体の稼働状況をリアルタイムに液晶画面に表示できます。 すべてのアクションの動作ステータスには、安全インターロック保護、電源やメンテナンスなしの過熱、水と電気（遅延加熱、真空ポンプなど）、気圧保護、およびさまざまな操作指示とプロセスステータスを実現するその他のオペレーティングシステムインターフェイスが装備されています。 同時に、システム監視画面、障害対応画面、ヘルプインターフェイスが設計されており、システムは稼働中のさまざまなデータをいつでも表示および記録できます。 パネル上の赤色の点滅インジケーターライトは、さまざまなアラーム機能を表示するために使用されます。 オペレーターはプロンプトに基づいてアラームの発生場所を特定し、即座に行動を起こすことができます。 温度制御部は、温度制御計、外装K型単芯熱電対、赤外線温度計、サイリスタ電圧調整器で構成されます。 900℃以内の低温加熱部はK温度制御を採用しており、赤外線温度測定に入る前の最高温度は900℃です。 同時に熱電対は加熱シリンダーを通って外部に伝達されます。 熱電対の長期にわたる有効な耐用年数を確保します。 加熱電力はサイリスタ電力レギュレータによって供給されます。

特徴1: ソフトスタートとソフトシャットダウンの利点があり、電源を保護し、負荷への影響を軽減できます。 特長2：広い電圧調整範囲、定電流機能、過電流過熱保護機能付き。

7.水冷システム:

冷却部には炉本体、炉扉、真空装置、水冷銅電極が含まれます。 パイプとバルブは 304 材で作られており、銘板が取り付けられています。 入口管には接触圧力計が、戻り管には流量レンジが装備されています。 水圧が設定値の0.15mpaよりも低くなると、音と視覚のアラームが鳴り、加熱状態を停止します。 冷却水システムには緊急バイパス給水インターフェースと水道水インターフェースが装備されており、手動ボールバルブが付いています。 装置の電源が正常にオフにならない場合は、緊急水道バルブを開いて装置の自然冷却を確保してください。 冷却水は密閉型冷却塔内の循環水により供給されます。 冷却塔は自動的に水を供給することができ、水を節約し、安全性と信頼性を確保します。

8. 空気圧システム:

空気圧トリプレット、電磁方向切換弁、シリンダ、ナイロンホースを備え、クリーンな圧縮空気を供給します。